986H Wheel Loader Machine Systems Caterpillar

图 1	g00589433
小齿轮和壳体 (1) 伞齿轮。 (2) 轴承内圈。 (3) 轴承外圈。 (4) 壳体。 (5) 轴承外圈。 (6) 轴承内圈。 (7) 垫圈。 (8) 螺母。 (A) 螺栓圆周半径。

注: 前齿轮组件和后齿轮组件使用同样的调整。

1. 将轴承外圈 (3) 和 (5) 安装到壳体 (4) 中。 轴承外圈必须座合在壳体 (4) 的台肩上。

2. 将轴承内圈 (2) 安装在小齿轮 (1) 上。 轴承外圈 (2) 必须座合在小齿轮 (1) 的台肩上。 润滑轴承内圈 (2) 。

3. 将小齿轮 (1) 安装在壳体 (4) 中。 将轴承外圈 (6) 压装到轴上。 允许存在少量的轴向间隙。 润滑轴承内圈 (6) 。 润滑垫圈 (7) 和螺母 (8) ，并安装垫圈 (7) 和螺母 (8) 。

   注: 如果冷冻轴承外圈，则允许这些零件到达相同的温度。 然后使用起子或压具重设轴承外圈。 冷冻轴承外圈的极限温度是 −29°C (−20°F)。 除去所有冰霜并把轴承外圈擦干。 用 SAE 30 齿轮油润滑轴承外圈，以防轴承外圈生锈。

   注: 如果加热轴承内圈，则允许这些零件到达相同的温度。 然后使用起子或夹具重设轴承内圈。 加热轴承内圈的最大极限温度为 135°C (275°F)，最长四个小时。 轴承内圈冷却后，用 SAE 30 齿轮油润滑轴承内圈，以防轴承内圈生锈。

Show/hide table



图 2	g01368034

Show/hide table



图 3	g01368036

Show/hide table



图 4	g00667185

4. 将工具 (A) 安装到小齿轮轴一端。

5. 慢慢转动小齿轮轴。 检查滚动扭矩。 新轴承的适当滚动扭矩为 1.0 N·m 到 1.7 N·m (9 lb in 到 15 lb in)。

   注: 对于工作时间超过 100 小时的机器，将滚动扭矩降低至 0.5 N·m 至 0.85 N·m (4.5 lb in 至 7.5 lb in)。

6. 继续拧紧固定螺母 (8) 直到扭矩扳手 (B) 上的读数与表 2 中的值相符。
   Show/hide table

   表 2

   小齿轮滚动扭矩
   	小齿轮实际扭矩
   新轴承	1.0 至 1.7 N·m (9 至 15 lb in)
   旧轴承	0.5 至 0.85 N·m (4.5 至 7.5 lb in)

   确保小齿轮轴 (1) 的轴向间隙为零。

7. 如果小齿轮滚动扭矩超过技术规格，将螺母 (8) 旋出 1/8 圈，并重新将轴承内圈 (6) 和垫圈 (7) 座合在螺母 (8) 上。 再次执行步骤 5 和步骤 6。

8. 当转动小齿轮所需的扭矩正确时，锁紧螺母 (8) 。 锁紧螺母 (8) ，将螺母上的套环敲入小齿轮轴 (1) 的键槽内。 正确尺寸参阅图 5。

   注: 如果套环在拆卸或重新锁紧期间没有裂纹，则螺母可继续使用。

图 5	g00103469

锁紧螺母尺寸

尺寸 B ... 10 至 30°

尺寸 C ... 7.5 to 8.0 mm (.30 至 .32 in)

尺寸 D ... 4.7 mm (0.19 in)

尺寸 E ... 2.5 mm (0.10 in)