为确保可靠地运行，应定期检查机油油位和漏油量。
必须定期检查自润滑套筒轴承的机油油位。
正确的机油油位是在油位观察窗的中间。 但是，只要机油油位在油位观察窗内，该油位就是可以接受的。
如有必要，请补充适当的润滑剂。 有关合适的润滑剂的详细信息，请参阅操作和保养手册, SCBU8852, "轴承铭牌"。
轴承温度由 PT-100 电阻式温度检测器 (RTD) 测量。
轴承温度升高超过报警限值可能是由轴承损失增加或冷却能力降低引起。 这两个条件中的任何一个都可能指示电机或润滑系统故障。 因此，务必始终密切监控电机和润滑系统。
轴承温度异常有许多原因。
如果温度升高伴随着振动水平的增加，则故障也可能与电机对准有关。
有关详细信息，请参阅专门说明书, RCHS9791, "CN 电机的安装说明"。
如果怀疑轴瓦损坏，则需要拆卸并检查轴承。
Caterpillar CN 电机配备有长使用寿命的套筒轴承。
只有满足以下条件，才能实现较长的使用寿命：
- 电机润滑功能连续工作。
- 机油类型和质量符合 Caterpillar 的建议。
- 严格遵守机油更换说明。
正确的润滑油温度对于将轴承保持在正确的工作温度至关重要。
在配备有供油系统的电机上，机油冷却器或加热器操作不良，以及机油流量不正确将会导致油温问题。
正确的润滑油温度对于确保充分润滑以及正确的润滑油粘度同样至关重要。
对于所有轴承，必须在出现温度问题时检查机油质量和机油量是否正确。
有关详细信息，请参阅本文档的"推荐的润滑油控制值"和"机油质量"章节。
注: 起动电机（不带机油加热器）的最低环境温度为
在操作的第一年，应在 1000、2000 和 4000 等效操作小时后取润滑油油样。 油样应送至 Caterpillar S·O·S 进行分析。 基于这些结果，可以推荐合适的换油周期。
第一次换油后，可以在换油周期中间和结束时分析机油。
润滑油应进行如下检查：
- 视觉上，关于测试瓶中的颜色、浊度和沉积物。 机油必须清澈或浊度可忽略不计（浊度可能不是由水引起）
- 水含量不得超过 0.2%
- 原始粘度必须保持在 ±15% 的公差范围内
- 机油应无碎屑，机油清洁度必须符合 ISO 4406 18/15 级或 NAS 1638 9 级标准
- 金属杂质量必须小于100 PPM。 （该值的增加趋势意味着轴承磨损）
- 总酸值 (TAN) 不得超过每克油 1mg KOH。 （TAN 值与总碱值 (TBN) 值不同）
- 嗅探机油。 强酸或烧灼气味绝对不可接受。
应在电机首次试运行后几天，第一次换油前及之后根据需要进行机油检查。 如果刚好在调试后更换过机油，则在通过过滤或离心方式除去磨损颗粒后，可以再次使用这些机油。
在可疑情况下，可将油样送至实验室，以确定粘度、酸值、发泡趋势和所有其他必要的质量因素。
电机轴承设计为使用 Cat Hydo Advanced 10 机油。
注: 始终根据"轴承铭牌"和"尺寸图"的建议验证正确的机油质量。
对于自润滑轴承，推荐的换油周期约为 8000 工作小时。
对于带机油循环系统的轴承，推荐的换油周期约为 20,000 工作小时。
如果频繁起动，机油温度高或由于外部影响导致过高的污染，则可能需要缩短换油周期。
有关推荐的换油周期的信息，请参阅操作和保养手册, SCBU8852, "保养建议"。
更换轴瓦时，使用以下步骤：
- 从轴承壳中排出润滑油。
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图 1 g06145531 准备拆解轴瓦 - 拆下轴承 RTD (PT100) 传感器，以拆下轴瓦下侧。
- 松开轴承壳上侧的螺栓。 拆下上轴承壳。
注: 拆下上轴承壳后，可看到内部和外部的曲径式油封和轴瓦。
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图 2 g06145554 拆下轴瓦上侧、密封件和机油环 - 拆下将轴瓦两半固定在一起的两个螺栓和止动销。
- 向上拉上轴瓦，将其拆下。 通过断开密封弹簧并拆下两个半壳，拆下曲径式油封。
- 松开机油环上的螺栓并拆下。
- 拆下轴瓦。 转子重量由轴瓦下侧承受。 必须提升转子才能拆卸轴瓦。
- 使用液压起吊设备支撑转子重量。 将转子从轴瓦上抬起。
注: 轴加长件可用于辅助提升转子，在非驱动端可能很有必要。
- 拆下轴瓦。
- 使用液压起吊设备支撑转子重量。 将转子从轴瓦上抬起。
- 上下轴瓦、机油环、曲径式油封和轴承壳上侧均已拆下。
- 润滑轴和轴承壳与轴瓦接触的位置。 请参阅轴承铭牌进行适当润滑。
- 使用清洁剂和干净的布清洁新轴瓦。 不要让任何织物纤维残留在轴瓦上。
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注意 将轴瓦滑入轴承壳时应小心，以免手部受伤。
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图 3 g06145543 安装轴瓦 - 首先安装轴瓦的下侧。 将轴瓦放在轴上。 将轴瓦滑入下轴承壳。
注: 使带有序列号的一侧朝向轴端。
- 确保轴瓦和轴承壳相互平齐。
- 缓慢释放液压起吊设备，使转子停留在下轴瓦上。 不要让轴瓦移动，并确保其在转子降低时与轴承壳保持水平。 在转子降低时，压紧轴瓦两侧以确保稳定性。
- 在曲径式密封件的两半上涂抹密封胶，如 Hylomar Universal Blue 或等同物。 安装曲径式密封件。
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图 4 g06145429 (1) 将密封胶涂覆在曲径式密封件上
(2) 曲径带槽孔的一侧
(3) 曲径带块的一侧 - 将曲径式密封件放置在正确的位置。 在 6 点钟位置，曲径的开槽半部应朝向轴承壳内侧（朝向轴端）。 确保曲径的块半部处于 12 点钟位置，并朝向轴承壳内侧（朝向轴端）。 参考图 4。
- 将密封弹簧缠绕在曲径式密封件的两半上，以将它们保持在一起。 不要将弹簧放在与密封胶相同的通道中。
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图 5 g06145481 清洁机油环 - 清洁机油环。 将机油环分成两半。 参考图 5。
- 使用两个内六角螺钉连接机油环的两个半部
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图 6 g06145490 安装机油环 - 确保机油环处于正确的位置。 参考图 6。
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图 7 g06145518 固定轴承的两个半部 - 如适用，拆下轴加长件。
- 将轴瓦的上半部重新安装到轴瓦的下半部。 使用两个螺栓固定两个半部。
- 在轴承壳的邻接表面上涂抹密封胶。
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图 8 g06145509 固定轴瓦的两个半部 - 将轴承壳的上半部分组装到轴承壳的下半部分。 确保顶部部件中的定位销与下半部分中的套筒对齐。 安装四个螺栓，将轴承壳的两个半部固定在一起。 参考图 8。
- 通过螺栓连接将轴承壳的上半部分固定到电机端屏蔽上。
- 将保护罩安装到非驱动端轴承壳的端部。 在轴承壳的邻接部分涂抹密封胶。
- 将外轴承盖和黑色防尘盖安装到驱动端轴承壳的端部。 在轴承壳的邻接部分涂抹密封胶。
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图 9 g06145502 在轴承壳的邻接部分涂抹密封胶 - 用刮刀清除轴承壳上多余的密封胶。
- 重新安装 RTD (PT100) 传感器。
- 向轴承中加注新的润滑油。 转动转子，倾听有无任何异常。
