在正常工作条件下，滚动轴承几乎不需要保养。 为确保可靠地运行，必须使用高质量的滚动轴承润滑脂定期润滑轴承。
所有电机都配有固定在电机机架上的轴承铭牌。
轴承铭牌提供轴承信息，如：
- 轴承类型
- 使用的润滑剂
- 润滑间隔
- 润滑量
有关滚柱轴承的详细信息，请参阅电机"轴承铭牌"。
注: 在操作和保养电机时，必须考虑到轴承铭牌上提供的信息。
电机的滚动轴承必须定期润滑。 润滑间隔信息见于电机"轴承铭牌"上。
注: 无论润滑间隔如何，必须至少每年润滑一次轴承。
润滑间隔是基于
注: 环境温度的升高会提高轴承温度。 对于每个高于
高速运行（例如在变频器应用中）或重载低速运行将需要较短的润滑间隔或专用润滑剂。 在这种情况下，请咨询 Caterpillar。
注: 不得超过电机的最大设计转速。 如果应用要求的操作速度高于铭牌额定值，请咨询 Caterpillar。
必须润滑旋转电机的所有滚动轴承。 请参阅操作和保养手册, SCBU8852, "轴承铭牌"。
可以手动或通过自动系统进行润滑。 在任一情况下，都需要验证适当数量的正确润滑脂是否以规定的间隔进入轴承。
注: 润滑脂可引起皮肤刺激和眼睛炎症。 请遵守润滑脂制造商规定的所有安全预防措施。
适合手动润滑的机器配备有黄油嘴。 为防止碎屑进入轴承、黄油嘴和周围区域，必须在润滑之前进行彻底清洁。
当试图在电机运行的情况下润滑轴承时，必须遵守以下规定：
- 确保遵守所有适用的人员和设备安全注意事项
- 确认所使用的润滑脂是否适合此工作
- 清洁黄油嘴及其周围区域
- 确认润滑通道是否打开。
- 将规定数量和类型的润滑脂压入轴承
- 让电机运行 1-2 个小时，以确保将所有多余的润滑脂挤出轴承
注: 在此期间，轴承温度可能会暂时升高。
在润滑保养期间，须小心所有旋转部件。
最好在电机运行的情况下进行润滑。
如果无法在电机运行的情况下润滑轴承，或者认为有危险，则可以在电机静止的情况下进行润滑。
为在电机断电时润滑轴承，请遵守下一步中的步骤：
注: 必须始终遵守本手册开头部分的“安全说明”中的安全注意事项。
- 确认所使用的润滑脂是否适合此工作。
- 停止并完全断开电机的电源。
- 清洁黄油嘴及其周围区域。
- 确认润滑通道是否打开。
- 仅将一半数量的指定类型润滑脂压入轴承。
- 全速运行电机几分钟。
- 停止并完全断开电机的电源。
- 电机完全停止后，将指定数量的正确润滑脂压入轴承。
- 让电机运行 1-2 个小时，以确保将所有多余的润滑脂挤出轴承。
注: 在此期间，轴承温度可能会暂时升高。
市场上有各种自动润滑系统，但是，仅推荐使用机电式润滑系统。
必须至少每年检查一次进入轴承的润滑脂的质量。 润滑脂必须具有与新润滑脂相同的外观、手感和性能。
绝不允许基油与润滑脂中的皂出现任何分离。
注: 如果使用自动润滑系统，请将电机"轴承铭牌"上显示的润滑脂量加倍。
必须使用具有正确基皂的优质润滑脂。 优质的润滑脂将确保轴承的长使用寿命和无故障寿命。
轴承润滑脂必须具有以下特点：
- 专为滚动轴承设计
- 在
40° C (104° F) 下的基油粘度为 100 到 160 cSt。 - 一致性 NLGI 等级在 1.5 和 3 之间。
- 在炎热的环境中，建议使用 NLGI 2 级或 3 级。
- 连续温度范围在
−30° C (−22° F) 和至少120° C (248° F) 之间。
注: 如果润滑脂的成分改变且相容性不确定，请咨询 Caterpillar。 除非已验证了相容性，否则不同成分的润滑脂不能混合。
可以使用润滑脂添加剂，但只能在特定限定条件下使用。
在使用任何添加剂之前，必须获得润滑剂制造商提供的书面保证。
注: 此类书面保证必须声明，在电机工作温度下，添加剂不会损坏轴承或影响润滑脂的性能。 书面保证在考虑极端压力 (EP) 添加剂时尤其重要，因为不建议将含有 EP 混合物的润滑剂用于 Caterpillar CN 电机。
Caterpillar 建议在滚柱轴承中使用以下高性能润滑脂：
注: 切勿将 Cat® 滚珠轴承润滑脂与锂基润滑脂混合。 更换为锂基润滑脂前，拆卸、拆解并清洁轴承。
对于不能满足上述性能要求的润滑脂，应将润滑间隔减半。 间隔减半将使添加润滑脂的频率加倍。
如果轴承工作温度高于
轴承寿命可能短于电机寿命。 因此，必须定期更换轴承。
滚动轴承保养需要专门的维护、工具和布置，以确保新安装的轴承具有较长的使用寿命。
在任何轴承保养操作期间，必须遵守以下规定：
- 在整个保养期间，不得有任何污垢或异物进入轴承。
- 组装前，必须用合适的高质量滚动轴承润滑脂冲洗、干燥和预润滑轴承。
- 轴承的拆解和安装不得损坏轴承。 轴承必须使用拉拔器拆卸，并通过加热或使用专用工具进行安装。
- 如果需要更换轴承，请参阅以下章节。
如果需要更换滚动轴承，请参阅以下步骤。
- 从轴承上拆下润滑脂管。
- 拆下轴承 RTD。
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图 1 g06145758 拆下卡环 - 使用卡环钳拆卸卡环。 卡环位于润滑脂阀旁边。
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图 2 g06145761 拆下润滑脂阀 - 使用液压缸和 M10x1.5 螺杆拆下润滑脂阀。
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图 3 g06145765 外轴承盖 - 松开外轴承盖上的 M12x1.75 螺栓，然后拆下盖。
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图 4 g06145773 支撑转子重量 - 使用液压起吊设备提升转子。 只需将液压升降机升高到足以支撑转子重量。
注: 当提升转子时，可以使用轴加长件来提供额外的通路。
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图 5 g06156027 提升用螺栓固定在护罩上的束带 - 从端罩上拆下十五个 M16x2 螺栓。 将起吊设备牢固固定在端罩顶部。
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图 6 g06156043 顶升螺栓孔位置 - 使用起重机起吊轴承护罩。 使用彼此相对的两个 M16x2 顶起螺栓，推出轴承护罩。 一旦推出轴承护罩，轻轻地将转子向下放置到定子上。 卸下起吊装置。
- 使用起重机将轴承护罩从轴上滑出，然后拆下。
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图 7 g06145810 使用液压缸和螺杆 Show/hide table
图 8 g06145812 轴承拆卸 - 使用液压缸拆下轴承。 拆下固定在内轴承盖上的螺杆。
- 清洁将安装轴承的轴。
- 重新安装内轴承护罩。
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图 9 g06146155 轴承护罩的加工表面 - 清洁轴承护罩的加工表面。
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图 10 g06146162 轴承组装面上的干燥润滑剂 - 在轴的轴承组装面上涂一薄层干燥润滑剂。
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图 11 g06146165 加热轴承 - 使用轴承加热器或烘箱将轴承加热至
100° C (212° F) 。注: 不要使用火焰源加热轴承。
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图 12 g06146170 安装轴承 Show/hide table注意 处理轴承时，请佩戴适当的防护装备，如手套。
- 一旦轴承加热，将轴承滑动到轴上。 确保轴承上的产品标签朝外，背向电机机架。 滑动轴承，直到接触到轴肩。 将轴承保持到位几分钟，直到轴承冷却。 轻轻释放轴承。
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图 13 g06146191 润滑轴承 - 将 454-0291 轴承润滑剂注入轴承。 确保轴承内部的空间完全充满润滑脂。 涂覆润滑脂时，用手旋转轴承以确保均匀分布。
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图 14 g06146200 润滑轴承表面 - 在轴承外表面涂一薄层干燥润滑剂。
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图 15 g06146208 清洁加工表面 - 清洁轴承护罩上的加工表面。
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图 16 g06146220 润滑端罩的内圆 - 在端罩的内圆表面上涂一薄层干燥润滑剂。
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图 17 g06146228 端罩加工表面上的防腐油 - 在端罩的其他加工表面涂一层防腐油。
- 将起吊设备固定在端罩顶部。 用起重机将端罩提升到垂直位置。 对齐端罩的中心孔，将其滑过轴端。
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图 18 g06146266 在轴承上安装端罩 - 将端罩移向轴承。 在接近轴承时保持端罩垂直。 将端罩推入轴承位置。
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图 19 g06146272 将端罩安装到轴承上 - 轻轻地来回摇动端罩，以便安装到轴承上。 使用螺杆将端罩拉到轴承上。
- 松开并拆下起吊设备。
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图 20 g06146283 锁定内轴承盖的位置 - 使用螺栓锁定内轴承盖的位置。
- 使用起重机，通过轴上的吊索，轻轻提升转子并将其放置在定子中央。
- 将端罩螺栓孔对准机架螺栓孔。 通过插入端罩螺栓固定位置。 卸下起吊装置。
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图 21 g06146293 固定端罩螺栓 - 使用冲击扳手拧紧所有螺栓，以固定端罩。 将螺栓拧紧至
190 N·m (140 lb ft) 。 - 拆下内轴承盖中的锁定螺栓。 参考图 20。 组装外轴承盖。 通过外轴承盖和端罩将较长的螺栓拧入内轴承盖。 使用冲击扳手拧紧螺栓，并通过内盖伸入端罩的壳体。
- 在安装润滑脂阀的轴上涂一薄层干燥润滑剂。
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注意 处理加热过的润滑脂阀时，请佩戴适当的防护装备，如手套。
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图 22 g06146330 安装润滑脂阀 - 将润滑脂阀加热至
140° C (284° F) 和150° C (302° F) 之间。 将润滑脂阀滑到轴端，直到阀接触轴承的内圈。 确保卡环槽完全可及。Show/hide table
图 23 g06145758 安装滑环 - 使用滑环钳将滑环安装到润滑脂阀外侧的槽中。 滑环轴向固定润滑脂阀。
- 重新连接润滑脂加注管。
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图 24 g06146336 注入润滑脂 - 使用润滑脂枪将适当的润滑脂注入油嘴。 检查管路连接点有无泄漏。
- 紧固所有端罩螺栓。 拧紧至扭矩为
190 N·m (140 lb ft) 。
