| |
| 图 1 | g02796476 |
|
(1) 先导控制阀（铲斗和动臂）
(2) 阀 (3) 阀 (4) 伸出电磁阀 "A1" (5) 主控制阀 (6) 反向流量控制安全阀 (7) 中位旁通油道 (8) 动臂 ll 控制阀 (9) 主安全阀 (10) 附件控制阀 (11) 安全阀 (12) 动臂 l 控制阀 (13) 反向流量控制安全阀 (14) 先导歧管 (15) 液压锁电磁阀 (16) 液压油箱 (17) 反向流量控制比例阀 (18) 电磁阀 (19) 管路 (20) 惰轮泵 (21) 驱动泵 (22) 先导泵 | |
系统 16 设计用于对机具控制系统实现全面的电子控制。 配备有系统 16 的挖掘机将单向流量系统的特性与双泵流量系统的特性相结合。
使用双泵流量系统，可通过双泵的组合流量为作业机具提供动力。 双泵流量系统允许两台泵平均地提供流量，而非由单泵承担所有负载。 双泵流量向广泛使用的作业机具平均分配负载。
专用机具安全阀调节至作业机具的工作压力。
请参阅表 1 以了解相应的作业机具和 "TOOL#（机具编号）"。
| 系统 16 | |||
| 作业机具 | 流动方向 | 泵数 | 系统 16 "TOOL#s（机具 s）" |
| "液压锤" | 单向 | 双泵 | "TOOL#1（机具 1）" |
| "液压锤" | 单向 | 双泵 | "TOOL#2（机具 2）" |
| "液压锤" | 单向 | 双泵 | "TOOL#3（机具 3）" |
可通过带调制开关的操纵手柄、带 4 个按钮的操纵手柄、脚踏板和脚踏开关操作作业机具。 请参阅机具控制系统的系统操作, "开关"，以了解关于设备启用的更多信息。
| |
| 图 2 | g02977184 |
双主泵的单向液压油流量默认参数值如表 1 所示。 请参阅机具控制系统的测试和调整, "系统 16：作业机具参数默认值"。
使用显示监视器或 ET 设置到作业机具的液压流量。 请参阅机具控制系统的测试和调整, "作业机具设置"部分，以获取更多信息。
先导泵 (22) 向先导歧管 (14) 供油。 将液压启动操纵杆移到解锁位置时，电磁阀 (15) 启用。 先导油从先导歧管 (14) 流向电磁阀 (4)、 (17) 和先导控制阀 (1)。
按下启动装置时，机器 ECM 向伸出电磁阀 (4) 发送信号。 先导油流向附件控制阀 (10) 下部。
当控制阀 (10) 移动时，先导逻辑中的压力增加，以将油输送至阀 (2) 和 (3)。 阀 (8) 向上移动，并阻止中位旁通油压 (7) 流向反向流量控制安全阀 (6)。此动作导致惰轮泵 (20) 加大冲程，从而获得"双泵流量"。
先导油将把附件控制阀 (10) 的滑阀移到向上位置。 此滑阀位置使油从驱动泵 (21) 和惰轮泵 (20) 流过阀。 高压油流向作业机具。 回油经过附件控制阀 (10)，流回液压油箱 (16)。
作业机具的压力设置由安全阀 (11) 调节。 要想查看作业机具的参数，请参阅机具控制系统的测试和调整, "系统 16：作业机具参数的默认值"。
在作业机具的操作过程中，机器 ECM 向负流量控制比例电磁阀 (17) 发送信号。 当控制阀滑阀移到 UPWARD（向上）位置时，中位旁通油道负流量控制压力被阻断。 机器 ECM 有以下可编程参数值："A1 流量"、"A1 综合操作附加流量"、"A1 标称压力"和"组合器启用"。 这些参数控制作用于作业机具的流量和压力。 机器 ECM 调节将传递到泵调节器的负流量控制压力。 负流量控制压力将泵中的旋转斜盘推到正确的角度，以限制作用于作业机具的流量和压力。
当先导控制阀 (1) 移动到动臂提升功能时。 在阀 (2) 处形成的先导油压促使其移动返回油箱 (16) 的油道，消除动臂 ll 控制阀 (8) 底部的先导油压。 然后，这些油返回油箱 (16)。 动臂提升功能还向动臂 ll 控制阀 (8) 的顶部施加先导油压，促使阀 (8) 向下移动。 该滑阀位置将阻断中位旁通油道 (7)，并将惰轮泵 (20) 保持在加大冲程位置。