拆卸步骤
所需工具     | |||
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工具     | 零件号     | 零件描述     | 数量     |
A     | 2P-5518     | 轴承工具     | 1     |
开始:
- 拆下发动机机油泵。
注意 |
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在进行检验、保养、测试、调整及维修产品期间,必须小心以确保装好排放出的油液。 在打开任何舱室或解体任何储有液体的部件之前,要准备好合适的容器收集液体。 有关收集和盛接 Cat 产品上油液的适用工具和用品,请参阅专门出版物, NENG2500, "代理商维修工具目录"。 按照当地法规和要求处置所有液体。 |
- 检查主轴承盖 (1) 的识别标记用于定位。 主轴承盖 (1) 盖上有一个箭头指向缸体前部。 各主轴承盖 (1) 盖上有一个数字用于定位。
图 1 | g01424312 |
- 3408 和 3412 发动机主轴承盖的拆卸
- 对于 3412 发动机,将 2 号至 6 号主轴承盖 (1) 从发动机上拆下。 将下轴承从盖上拆下。
- 重复流程,拆下 1 号和 7 号 主轴承盖 (1) 。
- 从 4 号主轴承的每侧上拆下止推片。
- 对于 3408 发动机,将 2 号至 4 号主轴承盖 (1) 从发动机上拆下。 将下轴承从盖上拆下。
- 重复流程,拆下 1 号和 5 号 主轴承盖 (1) 。
- 从 3 号主轴承的每侧上拆下止推片。
- 转动曲轴,直到工具 (A) 可安装到油孔 (2) 中。 以拆卸上主轴承的方向转动曲轴。
图 2 | g00503174 |
注意 |
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如果曲轴旋转方向错误,轴承的凸舌将推到曲轴和缸体之间。 这样会损坏曲轴和缸体。 |
安装步骤
所需工具     | |||
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工具     | 零件号     | 零件描述     | 数量     |
A     | 2P-5518     | 轴承工具     | 1     |
B     | -     | 塑料线间隙规     | -     |
C     | 8T-5096     | 千分表总成     | 1     |
D     | 4C-5593     | 防粘结剂     | -     |
注意 |
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保持所有零件清洁无杂质。 杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。 |
图 3 | g00503404 |
注: 确保安装了主轴承,使轴承凸舌 (3) 卡入缸体和主轴承盖的槽口中。
注: 检查曲轴主轴承间隙时,不使用润滑剂安装主轴承。 为便于最终组装,应在曲轴主轴承上涂抹清洁的发动机机油。
- 利用工具 (A) 将主轴承上半部分安装到缸体中。
图 4 | g00503174 |
- 将下轴承安装在轴承盖中。
- 使用工具 (B) 检查曲轴主轴承间隙。 遵照步骤 5 和 6,在检查间隙时正确地安装和拧紧主轴承盖。 请参阅拆解与组装, "轴承间隙 – 检查"。
轴承间隙(新轴承) ... 0.091 至 0.186 mm (0.0036 至 0.0073 in)
最大容许轴承间隙(旧轴承) ... 0.25 mm (0.010")
注: 检查轴承间隙时,且发动机处于直立状态或者斜立状态时,必须利用主轴承上半部分支撑曲轴。 这样可通过工具 (B) 获得正确的测量值。 如果曲轴未得到支撑,曲轴的重量将造成读数不正确。 如果发动机反转,则不需要保持曲轴向上。 安装工具 (B) 后,请勿旋转曲轴。
注: 请参阅可重复利用零件指南, SEBV0544, "发动机轴承和曲轴",获取关于轴承间隙测量的完整资料。
- 将工具 (D) 涂在螺栓 (4) 上。
图 5 | g00503665 |
图 6 | g01424367 |
注: 确保主轴承盖 (1) 上的数字与缸体上的数字相符。 主轴承盖 (1) 上的箭头朝向缸体前部。
注: 安装止推片时让标有"缸体侧"字样的一侧朝向缸体。
- 安装主轴承盖 (1) 。
- 按照以下步骤拧紧主轴承盖 (1) 的螺栓 (4) :
- 首先拧紧主轴承盖轴承凸舌侧上的螺栓到扭矩 260 ± 14 N·m (190 ± 10 lb ft)。
- 拧紧轴承凸舌对侧的螺栓至扭矩 260 ± 14 N·m (190 ± 10 lb ft)。
- 在每个螺栓和每个主轴承盖上做上标记。
- 将轴承凸舌对侧的螺栓再拧 120 ± 5 度(2 平面)。
- 将轴承凸舌侧的螺栓再拧 120 ± 5 度(2 平面)。
- 使用工具 (C) 检查曲轴轴向间隙。 确保工具 (C) 接触的是加工面。 端隙由 4 号主轴承(中心)的止推盘控制。
曲轴轴向间隙(新止推盘) ... 0.15 至 0.50 mm (0.006 至 0.020 in)
最大容许曲轴轴向间隙(旧止推片) ... 0.89 mm (0.035 in)
图 7 | g00504380 |
End By: 安装发动机机油泵。