C175-16 PETROLEUM ENGINES Caterpillar

拆卸步骤

开始:

1. 拆下电子单体喷油器。 请参阅拆解和组装, "电子单体喷油器 - 拆卸"。

2. 拆下燃油泵。 请参阅拆解和组装, "燃油泵（高压）- 拆卸和安装"。

3. 拆下发动机机油冷却器。 请参阅拆解和组装, "发动机机油冷却器 - 拆卸"。

4. 拆下发动机机油泵。 请参阅拆解和组装, "发动机机油泵 - 拆卸"。

1. 将发动机机油排入合适的容器以便保存或废弃。

2. 将冷却液从冷却系统中排入合适的容器，以便保存或弃置。

3. 如有必要，拆卸部件以接近侧盖。 拆卸面板、起动马达和交流发电机。
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   图 1	g01206105

4. 拆下螺栓 (1 )。 拆下侧盖 (2)。

5. 使用工具 (A) 转动飞轮以便可以接触要拆卸的连杆盖。
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   图 2	g03406166

   注: 检查并小心地处理断裂式连杆和连杆盖，做上正确的识别标。 连杆和连杆盖侧面应该有蚀刻的编号。 如果难以识别蚀刻编号，使用工具 (D) 进行清洁。 该编号必须与气缸号一致。 如有必要，标记连杆和连杆盖。 不正确处理断裂式连杆和连杆盖可在组装时造成错位。 连杆盖应侧立放置以避免损坏。

6. 拆下螺栓 (3) 和隔套 (4)。 拆卸连杆盖 (5)。
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   图 3	g03406257

   注: 从 ODD（奇数）和 EVEN（偶数）连杆盖上拆卸连杆轴承时，注意定位舌的位置。

7. 从连杆盖 (5) 上卸下连杆轴承 (6) 的下半部分。
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   图 4	g02049074

8. 如有必要，转动曲轴以安装工具 (B)。
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   图 5	g02049093

9. 安装工具 (C) 以将活塞固定到位。

10. 使用调整螺母升起活塞，使连杆高于曲轴轴颈。 拆卸工具 (B) 没有抵住曲轴轴颈的部分。 拆卸连杆轴承的上半部分。

11. 将连杆推到位，并拆卸其余的工具 (B)。 连杆应沿着曲轴轴颈旋转。 检查以免连杆和连杆轴颈接触。

安装步骤

1. 使用工具 (D) 和干净的无绒抹布清洁连杆盖和连杆轴承孔。 检查连杆盖和连杆轴承孔。 检查连杆盖上和连杆轴承孔有无积碳。

2. 检查断裂式接头并清除所有松散的杂质。 用干净的油漆刷清洁表面，以清除断裂区上的松散杂质。

3. 检查轴承间隙。 有关正确步骤，请参阅拆解和组装, "轴承间隙 - 检查"。

4. 使用工具 (D) 和无绒布清洁新轴承。 在轴承表面的背面涂抹一薄层干净的机油，在各轴承正面涂抹一厚层机油

5. 在连杆内安装连杆轴承的上半部分。 检查以确保轴承背面的定位舌在连杆的轴承定位舌凹槽内。

6. 检查连杆轴承和曲轴轴颈是否就位、对准以及是否清洁。 涂抹清洁的发动机机油。

7. 将连杆在连杆轴颈上推到位并安装工具 (B)。

8. 将连杆安置在曲轴上。 使用工具 (C) 降下曲轴轴颈上的活塞。
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   图 6	g01240845

9. 从连杆拆卸工具 (B)。
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   图 7	g03406166

   注: 使标识的连杆盖与正确的连杆相匹配。 连杆盖必须装回到其原来的连杆上。

10. 安装连杆盖 (5)。 在连杆螺栓 (3)、环的下面以及螺栓的螺纹处涂抹工具 (E)。 安装连杆螺栓 (3) 和隔套 (4)。

11. 使用工具 (A) 转动飞轮以便可以接触要安装的连杆盖 (5)。
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    图 8	g03406088
    箭头代表发动机缸体前部 316-0062 连杆、 316-0063 连杆、 434-0480 连杆和 434-0481 连杆的螺栓编号。 螺栓 (1) 总是标识为连杆上的轴承凸舌侧的中间螺栓。 (A) 轴承凸舌侧 (X) 奇数连杆 (Y) 偶数连杆

    注: 标识连杆零件号，以确定应遵循以下哪个扭矩步骤。

12. 使用以下步骤拧紧类型 1 连杆的连杆螺栓：
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    表 3

    使用 290-2541 螺栓的 1 类连杆装配技术规格
    项目	数量	零件	技术规格说明
    1	6	290-2541 螺栓	按照下列步骤拧紧连杆螺栓： 注：向螺栓 (2) 的螺纹和中间环以及螺栓头下面的接触表面上涂覆 334-0519 润滑脂 (钼防咬合剂)。 1. 安装垫圈 (2) 和螺栓 (1)。 用手拧紧螺栓。 注：螺栓 1 标识为连杆上的轴承凸舌侧的中间螺栓。 先拧紧该螺栓以将轴承座合到孔中。 2. 将螺栓 (1) 和螺栓 (2) 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 3. 将螺栓 (3) 和螺栓 (4) 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 4. 将螺栓 (5) 和螺栓 (6) 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 5. 将螺栓 (1) 和螺栓 (2) 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 6. 将螺栓 (3) 和螺栓 (4) 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 7. 将螺栓 (5) 和螺栓 (6) 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 8. 将螺栓 (3) 和螺栓 (4) 拧紧至扭矩为 90 ± 5 度。 9. 将螺栓 (5) 和螺栓 (6) 拧紧至扭矩为 90 ± 5 度。 10. 将螺栓 (1) 和螺栓 (2) 拧紧至扭矩为 90 ± 5 度。
    2	2	269-0588 隔套

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    表 4

    使用 428-7386 螺栓组件的 1 类连杆的装配技术规格
    项目	数量	零件	技术规格说明
    1	6	428-7386 螺栓组件	使用以下步骤拧紧连杆螺栓： 使用 334-0519 润滑脂 (钼防咬合剂)完全涂覆弹性环、螺纹和螺栓头下面的接触表面，以便润滑各螺栓。 1. 通过同时按下和旋转螺栓将所有螺栓安装到隔套中。 注：在按下时旋转螺栓可避免损坏螺栓。 2. 通过同时按下和旋转螺栓将螺栓安装到连杆盖中。 3. 通过按下并缓慢旋转螺栓来接合螺纹。 不要敲打螺栓。 任意侧上的接头被拉到一起前，所有六个螺栓的螺纹均应接合。 接合螺纹的顺序是螺栓 1-2-3-4-5-6。 首先接合螺栓 1 和 2 有助于将盖对中在连杆上。 接合螺栓 1 和 2 的螺纹后，按顺序安装其余螺栓。 4. 将螺栓 1 和螺栓 2 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 5. 将螺栓 3 和螺栓 4 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 6. 将螺栓 5 和螺栓 6 拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 7. 将螺栓 1 和螺栓 2 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 8. 将螺栓 3 和螺栓 4 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 9. 将螺栓 5 和螺栓 6 再拧紧至扭矩为 105 ± 5 N·m (77 ± 4 lb ft)。 10. 将螺栓 3 和螺栓 4 额外转动 90 ± 5 度。 11. 将螺栓 5 和螺栓 6 额外转动 90 ± 5 度。 12. 将螺栓 1 和螺栓 2 额外转动 90 ± 5 度。
    2	2	269-0588 隔套

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    图 9	g03406077
    箭头代表发动机缸体前部 434-0486 连杆、 434-0487 连杆、 376-4939 连杆、 376-4938 连杆、 417-7902 连杆和 417-7903 连杆的螺栓编号。 螺栓 (1) 总是标识为连杆上的轴承凸舌侧的中间螺栓。 (A) 轴承凸舌侧 (X) 奇数连杆 (Y) 偶数连杆

13. 使用以下步骤拧紧类型 2 连杆的连杆螺栓：
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    表 5

    使用 290-2541 螺栓的 2 类连杆装配技术规格
    项目	数量	零件	技术规格说明
    1	6	290-2541 螺栓	使用以下步骤拧紧连杆螺栓： 向螺栓的螺纹和中间环以及螺栓头下面的接触表面上涂覆 334-0519 润滑脂 (钼防咬合剂)。 1. 安装螺栓 (1) 和隔套 (2)。 用手拧紧螺栓。 螺栓 1 标识为连杆上的轴承凸舌侧的中间螺栓。 先拧紧该螺栓以将轴承座合到孔中。 2. 将螺栓 1 和螺栓 2 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 3. 将螺栓 3 和螺栓 4 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 4. 将螺栓 5 和螺栓 6 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 5. 将螺栓 1 和螺栓 2 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 6. 将螺栓 3 和螺栓 4 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 7. 将螺栓 5 和螺栓 6 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 8. 将螺栓 3 和螺栓 4 额外转动 90 ± 5 度。 9. 将螺栓 5 和螺栓 6 额外转动 90 ± 5 度。 10. 将螺栓 1 和螺栓 2 额外转动 90 ± 5 度。
    2	2	366-5649 隔套

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    表 6

    使用 428-7386 螺栓组件的 2 类连杆的装配技术规格
    项目	数量	零件	技术规格说明
    1	6	428-7386 螺栓组件	使用以下步骤拧紧连杆螺栓： 使用 334-0519 润滑脂 (钼防咬合剂)完全涂覆弹性环、螺纹和螺栓头下面的接触表面，以便润滑各螺栓。 1. 通过同时按下和旋转螺栓将所有螺栓安装到隔套中。 注：在按下时旋转螺栓可避免损坏螺栓。 2. 通过同时按下和旋转螺栓将螺栓安装到连杆盖中。 3. 通过按下并缓慢旋转螺栓来接合螺纹。 不要敲打螺栓。 任意侧上的接头被拉到一起前，所有六个螺栓的螺纹均应接合。 接合螺纹的顺序是螺栓 1-2-3-4-5-6。 首先接合螺栓 1 和 2 有助于将盖对中在连杆上。 接合螺栓 1 和 2 的螺纹后，按顺序安装其余螺栓。 4. 将螺栓 1 和螺栓 2 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 5. 将螺栓 3 和螺栓 4 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 6. 将螺栓 5 和螺栓 6 拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 7. 将螺栓 1 和螺栓 2 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 8. 将螺栓 3 和螺栓 4 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 9. 将螺栓 5 和螺栓 6 再拧紧至扭矩为 85 ± 5 N·m (63 ± 4 lb ft)。 10. 将螺栓 3 和螺栓 4 额外转动 90 ± 5 度。 11. 将螺栓 5 和螺栓 6 额外转动 90 ± 5 度。 12. 将螺栓 1 和螺栓 2 额外转动 90 ± 5 度。
    2	2	366-5649 隔套

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    图 10	g02049093

14. 拆下工具 (C)。
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    图 11	g01206105

15. 将侧盖 (2) 放置到位。 安装螺栓 (1)。

16. 如有必要，安装部件以接近侧盖。 安装面板、起动马达和交流发电机。

结束:

1. 安装发动机机油泵。 请参阅拆解和组装, "发动机机油泵 - 安装"。

2. 安装发动机机油冷却器。 请参阅拆解和组装, "机油冷却器 - 安装"。

3. 安装燃油泵。 请参阅拆解和组装, "燃油泵（高压）- 拆卸和安装"。

4. 安装电子单体喷油器。 请参阅拆解和组装, "电子单体喷油器 - 安装"。