SW45, SW60, SW80, SW345B, SW360B, SW380B, SW460B and SW480B Wheel Saws Caterpillar

注: 请参阅 Caterpillar 主机操作和保养手册机器控制装置的位置和操作。

注: 当在作业现场运输作业机具时，不要使轮锯的升起高度大于所要求的间隙或高于地面最多 1 m (3 ft)。

操作（ SW45 和 SW60）的 A-系列 SSL 和 MTL

A-系列高流量 SSL/MTL

图 1	g03067322
带辅助液压控制的操纵手柄 （A-系列高流量）

表 1

轮锯控制 （A-系列高流量 SSL/MTL）
功能	SSL/MTL 控制
滚筒旋转	A2 + HF2 (1)
侧移右侧	A2
侧移左侧	A1
铣刨深度提升	C2 + A1
铣刨深度降下	C2 + A2
沟渠清理机提升	C1 + A1
沟渠清理机降下	C1 + A2

( 1 )

辅助液压模式 (HF2) 开关

滚筒旋转

图 2	g03067328

侧移

图 3	g03067336

铣刨深度

图 4	g03067337

沟渠清理机

图 5	g03067338

操作（ SW45、 SW60、 SW80、 SW345B、 SW360B、 SW380B、 SW460B 和 SW480B）的 B-系列、C-系列、C2-系列和 D-系列 SSL、MTL、CTL

B-系列、C-系列、C2-系列和 D-系列高流量 XPS 和 D-系列 XHP SSL / MTL / CTL

图 6	g02941916
带辅助液压控制的操纵手柄 （B-系列、C-系列、C2-系列和 D-系列高流量）

表 2

轮锯控制 （B-系列、C-系列、C2-系列和 D-系列高流量 SSL / MTL / CTL）
功能	SSL / MTL / CTL 控制
滚筒旋转	2
侧移右侧	4
侧移左侧	3
铣刨深度提升	6 + 3
铣刨深度降下	6 + 4
沟渠清理机提升	7 + 3
沟渠清理机降下	7 + 4

滚筒旋转

图 7	g03067347
SW45、 SW60、 SW345B、 SW360B 和 SW460B 的旋转方向

图 8	g03329186
SW80、 SW380B 和 SW480B 的旋转方向

侧移

图 9	g03067348

铣刨深度

图 10	g03067349

沟渠清理机

图 11	g03067350

操作 H-系列和 H2-系列 CWL（ SW45 和 SW345B）

H-系列和 H2-系列高流量 CWL

图 12	g02942016
带辅助液压控制的操纵手柄 （H-系列和 H2-系列 CWL）

表 3

轮锯控制 （H-系列和 H2-系列高流量 CWL）
功能	CWL 控制
滚筒旋转	2
侧移右侧	4
侧移左侧	3
铣刨深度提升	6 + 3
铣刨深度降下	6 + 4
沟渠清理机提升	7 + 3
沟渠清理机降下	7 + 4

滚筒旋转

图 13	g03067347

侧移

图 14	g03067348

铣刨深度

图 15	g03067349

沟渠清理机

图 16	g03067350

沟渠清理机的调整

注: 将轮锯稍微抬离地面并执行下述步骤。

图 17	g00981035

当沟渠清理机在完全降下的位置时，沟渠清理机必须距离沟渠的底部 4 mm (0.16 in) 至 5 mm (0.20 in)。 如果测量值 (A) 不在 4 mm (0.16 in) 至 5 mm (0.20 in) 范围内，继续执行下述步骤。

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图 18	g00981154

1. 松开锁紧螺母 (1) 。

2. 转动螺母 (2) ，以调整沟渠清理机到正确深度。 拧紧锁定螺母。

SW45、 SW60、 SW345B、 SW360B 和 SW460B 轮锯的操作

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注意
尽可能直线进行铣刨。 曲线铣刨可能导致边刀和鼓的过度磨损。 如果必须曲线铣刨，更经常地检查边刀和鼓。

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作业后刀头变热。 在处理刀头前，先让刀头冷却。 在刀头冷却前处理刀头，可能导致人身伤害。

工作每 1 小时，检查切割刀刃。 检查刀头是否转动自如。 如有必要，用不易燃的溶剂清洗刀头。 检查刀头有无磨损。 如有必要，更换刀头。

1. 将主机和轮锯置于要进行铣刨的作业线路上。

2. 尽可能地靠近主机中心线设置轮锯上的铣刨头，同时也要考虑泥土导向挡板的位置。 设置铣刨头的最佳位置是可以使导向挡板将泥土从主机车轮的线路上推开。

3. 将铣刨深度设置在最小位置。 降下轮锯，使其接近地面，这样一来，滑移器的整个长度将与地面平行。 在此阶段，不要试着将滑移器降至地面。

   注: 视型号而定，在最小深度设置下，铣刨轮伸出滑移器下面的长度介于 150 mm (6 in) 和 200 mm (8 in) 之间。

4. 将发动机转速设定在低怠速。 启用滚筒旋转和持续流量控制。 确保启用高流量功能。 有关机器控制信息，请参阅主机的操作和保养手册。

5. 逐渐增加发动机转速到高怠速。

   注: 使用轮锯进行铣刨操作时，主机发动机应始终在高怠速设置下操作。

   注: 如果轮锯长时间未操作，经过存储或在极寒气候下操作，启用轮锯，并在主机处于低怠速时操作其他功能几分钟。 这有助于循环机油并改善工作性能。

6. 缓缓降下主机上的装载机臂。 降下装载机臂将允许铣刨轮切入地面。 对于 SSL，继续降下装载机臂，使主机前轮从地面抬起约 100 mm (4 in)。 这有助于轮锯实现一致的穿透，并减少振动。 如果主机为 MTL、CTL 或 CWL，不建议升起主机前端，而应始终保持完全地面接触。

7. 按照机架上的仪表，将轮锯的深度设置缓缓调整到所需深度。

   注: 设置深度时应小心操作。 视铣刨的物料和调整速度而定，车轮可能会被障碍物卡住。 如果出现卡滞，稍微减少铣刨深度，待车轮不受阻碍后再继续操作。

8. 当达到所需的铣刨深度时，开始低速向前移动主机。 增加前进速度，直到达到最佳作业速度。 如果行驶过快，车轮可能空转。

   注: 如果车轮空转，在后退方向行驶主机，直到车轮释放。 继续沿前进方向铣刨。

9. 在要求的 300 mm (12 in) 深度铣刨后，缓缓降下沟渠清理机。

10. 保持恒定和稳定的前进速度，以便使性能达到最佳。 如果安装有性能压力表，使用仪表以获得最佳性能。 相关信息请参阅操作和保养手册, "性能压力表操作"。

SW80、 SW380B 和 SW480B 轮锯的操作

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注意
尽可能直线进行铣刨。 曲线铣刨可能导致边刀和鼓的过度磨损。 如果必须曲线铣刨，更经常地检查边刀和鼓。

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作业后刀头变热。 在处理刀头前，先让刀头冷却。 在刀头冷却前处理刀头，可能导致人身伤害。

每工作 1 小时，检查端刃。 检查刀头是否转动自如。 如有必要，用不易燃的溶剂清洗刀头。 检查刀头有无磨损。 如有必要，更换刀头。

1. 将主机和轮锯置于要进行铣刨的作业线路上。

2. 尽可能地靠近中心线设置轮锯上的铣刨头。 调整铣刨头的位置，以获得最佳的铣刨视野。

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图 19	g03329395

3. 将铣刨深度设置在最小位置。 将轮锯降至地面附近，使倾斜油缸处于完全后倾位置，且后部停留在地面附近。 请参考图 19。

   注: 在最小深度设置下，铣刨轮伸出滑移器下面在 450 mm (17.7 in) 之间。

4. 将发动机转速设定在低怠速。 启用滚筒旋转和持续流量控制。 确保启用高流量 XPS 或 XHP 功能。 有关机器控制信息，请参阅主机的操作和保养手册。

   注: 高流量 XPS 功能适用于 SW380B 轮锯。 高流量 XHP 功能适用于 SW480B 轮锯。

5. 逐渐增加发动机转速到高怠速。

   注: 使用轮锯进行铣刨操作时，主机发动机应始终在高怠速设置下操作。

   注: 如果轮锯长时间未操作，经过存储或在极寒气候下操作，启用轮锯，并在主机处于低怠速时操作其他功能几分钟。 这有助于循环机油并改善工作性能。

6. 在主机铲斗控制上缓缓向前倾斜，使铣刨轮穿透地面。 调整装载机臂和倾斜位置，直到滑移器牢牢贴在地面上。 对于 SSL，继续降下装载机臂，使主机前轮从地面抬起约 100 mm (4 in)。 这有助于轮锯实现一致的穿透，并减少振动。 如果主机为 MTL、CTL，不建议升起主机前端，而应始终保持履带与地面完全接触。

7. 按照机架上的仪表，将轮锯的深度设置缓缓调整到所需深度。

   注: 设置深度时应小心操作。 视铣刨的物料和调整速度而定，车轮可能会被障碍物卡住。 如果出现卡滞，稍微减少铣刨深度，待车轮不受阻碍后再继续操作。

8. 当达到所需的铣刨深度时，开始沿后退方向低速移动主机。 增加后退速度，直到达到最佳作业速度。 如果行驶过快，车轮可能空转。

   注: 如果车轮空转，沿前进方向移动主机，直到车轮释放。 继续沿后退方向铣刨。

9. 保持恒定和稳定的后退速度，以便使性能达到最佳。 如果安装有性能压力表，使用仪表以获得最佳性能。 相关信息请参阅操作和保养手册, "性能压力表操作"。

性能压力表操作

注: 并非所有机型上都配备有性能压力表，在部分机型上，性能压力表属于选装件。 若需更多资料，请咨询 Cat 代理商。

图 20	g03073017
性能压力表位置（如有配备）

图 21	g02947967
(6) 仪表座（不可移动） (7) 滚花区域 (8) 彩色套筒 (9) 指示器套筒

1. 首次在特定主机上使用时，需要将压力表复位到零位。 建议在开始每天的工作前复位仪表。

2. 要将压力表复位到零位，抓住滚花环，朝着仪表安装件将彩色套筒完全向外拉出。

3. 当首次操作轮锯时，在轮锯加载并获准失速前，压力表将不指示任何有意义的读数。

4. 轮锯失速后，系统压力将达到最大，彩色套筒将移到标定位置。 要实现标定，你需要过载并空转车轮。

   注: 标定后，彩色套筒在连续操作期间将不会从一侧移到另一侧。 彩色套筒可能会因振动而旋转，但不会影响读数。

5. 通过查看随指示器套筒移动而露出的彩色刻度尺，可以了解生产率和性能。 套筒将在彩色刻度尺上方不断移动，这样一来，操作员就可专注于实现最高的产出率。
   • 黄色三角范围：轮锯负载较轻，可以增加前进速度。

   • 绿色矩形范围：轮锯负载适宜，保持前进速度。

   • 红色线条范围：轮锯过载，减少前进速度。

注: 正常操作期间，将会偶尔露出红色区域。 经常或长期暴露会增加失速风险。

改善性能并延长作业机具寿命的操作指南

开始新铣刨的最佳实践

这些细节都是基于正常的表面状况，即相对平坦的表面，以及成直线作业。 其他作业条件将改变操作技术。

如果轮锯数小时未运转或经过存储，务必低怠速运转轮锯 2 到 3 分钟。 如果轮锯曾搁置在 −10° C (14° F) 以下的极度低温条件下，使用指轮控制以尽可能低的速度运转轮锯至少 10 分钟。 这将允许油以温和的速度加热和循环，极大减少由于油处于较低流体状态而引起的任何液压故障。

开始任何操作前，始终确保作业区域没有其他人员，且轮锯行驶路线上没有障碍物。 排水管、井盖或任何其他可能的障碍物会损坏轮锯。

想想地面以下可能存在什么状况。 许多区域会存在公用服务，如电缆、供水、电信或污水管道。 进行任何铣刨前，确定所有障碍物的位置。

注: 如果未能检查出部分服务如电缆，则可能会导致严重伤害或死亡。

配备有 AMICS（高级机器信息控制系统）的主机可以实现良好的速度控制。

停止驱动装置前，始终将主机发动机转速降至低怠速。

操作提示

1. 任何操作时段期间，每隔 1 小时检查刀头一次。 如果刀头未能保持在良好的自由旋转状态，则将会影响整体性能。 刀头必须可以手动自由转动。 （注意，务必佩戴防护手套，操作后的刀头将会很烫）。 如果刀头不旋转，拆下相关刀头并予以清洁。 有些操作员会将备用刀头浸泡在适当的润滑油容器中，以便快速更换。

2. 必须立刻更换损坏或丢失的刀头。 如果未更换刀头，轮锯性能将会降低，损坏可能会扩大到刀头固定器或轮盘。 有关更多信息，请参阅下述刀头磨损示例：
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   图 22	g02874557
   (a.) 理想磨损齿具的特性

   1. 硬质合金头的其余部分是对称的形状。 齿体具有统一的锥形形状。 齿体具有足够的体积来支持硬质合金头。 刀头磨损并需要更换。
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   图 23	g02874558
   (b.) 刀头曾在软质物料上作业

   2. 如果刀头曾在过于柔软的物料上作业，刀体的磨损速度会快于刀尖。 刀尖最终会折断。 此外，刀尖变形会加快刀头固定器磨损。 刀头磨损并需要更换。
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   图 24	g02874559
   (c.) 刀头旋转不正确

   3. 刀头使用不均匀将会加快磨损。 通常，这一类的磨损是由刀头在固定器上不能自由旋转导致。 磨损可能是由磨损的齿具固定器引起。 磨损也可能是由齿杆和齿安装座之间存在物料碎屑引起。 在这种情况下，清洁座并使用油液润滑。 齿具磨损并需要更换。

      注: 上述刀头示例适用于标准沥青刀头。 同样的原理适用于所有刀头类型。

3. 必须更换任何损坏或磨损的刀头固定器。 有关此流程的完整信息，请联系您的 Cat 代理商。

4. 当操作轮锯时，注意所有障碍物，如排水管, 井盖 和 其他钢制障碍物。 这些类型的障碍物是刀头和轮盘磨损的最大成因。 如果可能撞到了刚性结构，立即停止作业，并检查刀头和轮盘有无任何损坏。

5. 必须存在向下的压力，以保持良好的铣刨性能，并减少轮锯架的振动。

斜坡、不同的表面物料和曲线上的操作

1. 当在任何斜坡上操作时，始终确保斜向上铣刨。 如果无法进行斜向上铣刨，应根据斜坡角度和机器稳定性加以注意。

2. 表面物料将改变轮锯的性能。

   1. 沥青具有不同的硬度和级别。 这将影响前进铣刨速度和轮锯性能。

   2. 沥青深度是影响铣刨性能的一个因素。

   3. 沥青下面的物料也是影响铣刨性能的一个因素。 下层物料是导致轮盘堵塞和轮盘失速的最常见原因。

   4. 混凝土具有不同的硬度和级别。 这将影响前进铣刨速度和轮锯性能。

   5. 混凝土深度是影响铣刨性能的一个因素。

   6. 混凝土下面的物料也是影响铣刨性能的一个因素。 下层物料是导致轮盘堵塞和轮盘失速的最常见原因。

   7. 如果混凝土使用钢筋强化，需要降低轮锯的前进铣刨速度。 轮锯可以铣刨最大约 10 mm (0.39 in) 的小块钢筋混凝土。

注: 当铣刨任何钢筋混凝土时，刀头的寿命会极大缩短。 建议进行定期检查。 至少每隔 15 到 20 分钟检查刀头一次，确保刀头耐久性。

3. 轮锯设计用于直线铣刨，但并非在所有情况下都可以进行直线铣刨。

   1. 如可能，始终沿直线进行铣刨。

   2. 可以实现渐变曲线铣刨。 上文描述的表面状况会影响铣刨渐变曲线的能力。

   3. 不要试着铣刨半径在 25 m (82 ft) 以下的曲线。

   4. 可以实现的铣刨半径很难判断，并且更加难于在现场测量。 在大多数情况下，尝试铣刨小弧度曲线沟渠会导致轮盘开始失速。

   5. 如果轮盘开始失速，改变曲线铣刨技术。 相关信息请参阅下面的操作和保养手册, "曲线铣刨技术"。

   6. 如果轮锯强行沿较小弧度的曲线铣刨，可能会严重损坏轮锯架、轮盘和沟渠清理机的结构。 使用下面方法铣刨圆形曲线。

曲线铣刨技术

图 25	g03074656

轮锯强行沿较小弧度的曲线铣刨会造成锯齿状表面边缘和沟渠的两侧不垂直。 曲线中心的沟渠宽度会比较宽。 请参考图 25。

使用轮锯铣刨曲线时，采用下述技术。

1. 当曲线弧度过小并造成轮锯部分失速时，必须停止铣刨，并将轮锯从沟渠中退出。

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图 26	g03074658

2. 轮锯驱动分离时，反转 SSL，并在现有铣刨的终点附近重新对准铣刨轮。 下一铣刨与刚刚进行的首次铣刨呈较小的角度，并更加对准需要进行铣刨的位置。 请参考图 26。

3. 继续进行每个单独的铣刨，直到完成整个曲线的铣刨。

4. 当 2 个沟渠交汇但需要 90 度以下的交汇角，以便使管路、管道或电缆沿柔和的曲线从一个沟渠进入另一沟渠时，也可以采用上述流程。

清除作业机具的堵塞物。

注: 当堵塞物防碍作业机具工作时，采用以下步骤。

如果作业机具被阻塞住，首先试着以 REVERSE（后退）方向操作作业机具来清除堵塞物。 堵塞物清除后，立即以 FORWARD（向前） 的方向操作作业机具。

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对本作业机具不要使用辅助超越功能。即使支承臂已升高并且操作员已离开驾驶室，作业机具也能保持全部动力。 可能发生严重的伤亡。 在作业机具和主机都停机且停车制动器接合之前，不要离开驾驶室。

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滚热的油或液压油的压力会对人员造成伤害。 发动机停机之后，液压油的压力仍会保留在液压系统里。 对液压系统进行维修之前，如果不事先释放压力，可能会造成严重伤害。 卸下液压系统的部件或管路时，确保所有的作业机具都已降到地面上，而且液压油温度已冷。 只能在发动机停机，并且加注口盖冷却到可以用徒手触摸时才能卸下加注口盖。

如果 REVERSE（后退）方向操作作业机具不能清除堵塞物，则参考清除堵塞物的下列步骤：

所有型号 SSL、MTL、CTL 和 CWL 的障碍物清除步骤

注: 将作业机具液压管路连接到主机前或从主机断开前，需要释放主机液压系统的压力。 参阅主机的操作和保养手册以采用正确步骤来释放主机液压系统的压力。

1. 如果轮盘因铣刨轮中存在堵塞物而卡住，停用铣刨轮。 升起装载机臂，以便从沟渠中退出铣刨轮。 远离沟渠定位轮锯，并将轮锯跟部停放在地面上。

2. 抬起扶手，离开机器 在离开机器之前，应确保停车制动器已接合。

3. 断开主机与作业机具之间的所有快速连接器。

4. 将软管上的阳快速连接器和阴快速连接器连接到一起。

   将软管连接在一起可以防止出现任何压差，从而避免任何意外的液压移动。

5. 清除作业机具的堵塞物。

6. 将软管上的阳快速连接器和阴快速连接器断开。

7. 连接主机与作业机具之间所有的快速连接器。

8. 回到机器上。

9. 降低扶手，并恢复主机和作业机具的正常工作。