F2 Series Backhoe Loaders Monitoring System Caterpillar


Electrical Connector - Inspect

Usage:

415F2 HWA
参考专门说明书, SEHS9615, "保养 DT 接头"。

参考专门说明书, SEHS9065, "CE 接头工具的使用"。

此信息将帮助您检测接头和导线中的问题。 如果发现故障,请排除故障并确认故障已得到排除。

断开和重新连接接头有时可解决间歇性电气问题。 重要的是,在断开接头之前必须检查诊断代码。 重新连接接头之后,也要检查有无诊断代码。 如果断开接头并重新连接后,诊断代码的状态发生了改变,其原因有多种。 可能原因:

  • 接线端松动

  • 接线端压接不当

  • 湿气

  • 腐蚀

  • 连接处配合不足

重要安全信息

安全作业。 产品操作、保养和修理中发生的大多数事故,都是由于不遵守基本安全规则或预防措施而引起的。 若能在事故发生前认识到各种潜在危险,事故往往可以避免。

工作人员须对各种潜在危险保持警惕。 还必须对工作人员进行训练,使其掌握必要的技能和正确使用工具。

本手册及产品上均提供/标注有安全预防措施和警告。 如果没有注意到这些危险警告,可能会造成人身伤害,甚至死亡。

Caterpillar 无法预料到可能发生危险的每一种情况。 所以,本手册中和产品上的警告并没有涵盖所有危险情况。 确保所有非 Caterpillar 建议的工具、步骤、工作方法或操作技术可以安全使用。

确保产品不会由于所采用的操作、润滑、保养或修理步骤不当而损坏或变得不安全。

指导原则

  • 务必采用 1U-5804 压接工具 (12-GA 至 18-GA) 维修 Deutsch HD 和 DT 接头。 千万不要将接线端焊到导线上。 请参阅工具操作手册, SEHS9615, "维修 Deutsch HD 和 DT 式接头"。

  • 使用 147-6456 楔块拆卸工具 来拆卸 DT 接头上的楔块。 千万不要利用螺丝刀撬下接头上的楔块。

  • 务必采用分接线束连接电压表表笔或测试灯。 切勿破坏导线绝缘层进行电路测量。

  • 如果割断导线,务必在修理中安装新的接线端。

测试

检查接头有无潮湿和腐蚀现象

  1. 检查所有线束。 确保配线线束的路径允许导线以垂直角度进入各接头的表面。 否则导线会使密封孔变形。 这样会形成湿气通道。 确认导线的密封件正确密封。

  1. 断开可疑接头,并检查接头密封。 确保密封状况良好。 必要时,更换接头。

  1. 仔细检查接头有无湿气进入的迹象。

    在接头密封上看到细微磨损是正常的。 密封件细微磨损不会使湿气进入接头。 如果接头中的湿气或腐蚀明显,则必须找出并消除湿气进入的原因。 如果不消除湿气进入的原因,问题将会再次发生。 简单地烘干接头无法排除故障。 检查以下各项有无可能的湿气进入路径:

    • 密封件缺失

    • 密封安装不正确

    • 裸露的绝缘层上有刻痕

    • 接头插接不当

潮气也会经由导线内部传到接头。 如果接头中发现有湿气,则应仔细检查接头线束有无损坏。 此外,还应检查共用该线束的其它接头是否受潮。

预期结果

线束、接头和密封处于良好状态。 接头内无潮气存在迹象。

结果

确定 - 线束、接头和密封处于良好状态。 继续"检查导线绝缘层是否损坏"。

异常 - 发现线束或接头存在问题。

修理

根据需要修理接头或导线。 确保所有密封正确就位。 确保接头已重新连接。 只能使用工业酒精和棉签(或软刷)清除针脚、插座或接头上的明显腐蚀。

如果发现接头内存在潮气,运行发动机几分钟后重新检查潮气。 如果湿气重新出现的话,则表明湿气通过灯芯作用进入接头。

即使湿气进入途径已被修理,还是可能有必要更换含有湿气的导线。 确认修理已排除故障。

停止。

检查导线绝缘层有无损坏

  1. 仔细检查每根导线有无磨损、刻痕和切割的迹象。 检查导线有无以下情况:

    • 绝缘层裸露

    • 导线与底盘发生摩擦

    • 导线与尖锐部位发生摩擦

  1. 通过检查所有线束紧固件确认线束正确固定。 另外还要确认线束没有被紧固件挤压。 回拉线束套,以便检查导线是否有压平的部分。 过度上紧的紧固件会压平线束。 这会损坏线束内的导线。

预期结果

导线没有磨损、压痕或切割。 线束正确卡紧。

结果

确定 - 线束正常。 继续"检查接头接线端"。

异常 - 线束损坏。

修理

根据需要修理或更换导线。 确认修理已排除故障。

停止。

检查接头接线端

目视检查接头中的每个接线端。 确认接线端没有损坏。 确认接线端正确对中并就位在接头中。

预期结果

接线端对中正确,接线端看起来没有损坏。

结果

确定 - 接线端正常。 继续"对每条导线的接线端连接执行拉拔测试"。

异常 - 接头接线端损坏。

修理

根据需要,修理接线端和/或更换接线端。 确认修理已排除故障。

停止。

对每根导线的接线端连接执行拉力测试

  1. 确保接头的锁紧楔块安装正确。 如果锁紧楔块安装不正确,接线端将无法固定在接头内。

  1. 对每根导线执行 45 N (10 lb) 拉拔测试。

    每个接线端和每个接头都应能轻易承受 45 N (10 lb) 的张力,每根导线都应留在接头内而不被拉出。 本测试用于检查导线是否正确压接在端子内以及端子是否正确插接到接头中。

预期结果

每个接线端和接头很容易承受 45 N (10 lb) 的拉力,每根导线保持在接头体内。

结果

确定 - 所有接线端均通过拉拔测试。 继续"检查单个插销在插孔内的夹持力"。

异常 - 从接线端中抽出了导线,或者从接头中抽出了接线端。

修理

使用 1U-5804 压接工具 (12-GA 至 18-GA) 来更换接线端。 根据需要更换损坏的接头。 确认修理已排除故障。

停止。

逐个检查插销在插孔内的夹持力

确认插孔可抓稳触针。

  1. 断开线束。

  1. 将新的针脚插入到配合塞的各插座内,以确保插座咬住针脚。

预期结果

插孔为新插销提供良好的夹持力。

结果

确定 - 接线端正常。 继续"检查接头的锁紧机构"。

异常 - 接线端损坏。

修理

利用 1U-5804 压接工具 (12-GA 至 18-GA) 更换损坏的接线端。 确认修理已排除故障。

停止。

检查接头的锁紧机构

  1. 确保接头正确锁止。 锁定接头后,确保接头的两边不会被拉开。

  1. 确认接头的锁耳卡锁正确。 同时确认接头的锁耳回到锁紧位置。

预期结果

接头牢固锁定。 接头和锁定机构没有出现裂纹或发生折断。

结果

确定 - 接头得到良好的修理。 继续在" Cat® 电子技师 (Cat ET) 维修工具上执行晃动测试"。

异常 - 接头的锁紧机构损坏或缺失。

修理

如有必要,修理接头或更换接头。 确认修理已排除故障。

停止。

使用 Cat® 电子技师(Cat ET)维修工具执行晃动测试

  1. 从 Cat ET 上的诊断测试中选择 Wiggle Test(晃动测试)。

  1. 选择要监控的正确参数组。

  1. 按下START(起动)按钮。 通过晃动线束再现间歇性故障。

    如果存在间歇性故障,状态会得到突出显示,并且会听到嘟嘟声。

预期结果

Wiggle Test(晃动测试)期间未显示间歇性故障。

结果

确定 - 未发现歇性故障。 线束和接头看来正常。 如果其他程序建议执行此测试,返回此程序并继续执行测试。 如果问题仍未解决,将机器返厂维修。

停止。

异常 - 至少显示一个间歇性故障。

修理

修理线束或接头。 确认修理已排除故障。

停止。

Caterpillar Information System:

415F2, 415F2 IL, 416F2, 420F2, 420F2 IT, 420F2 ST, 430F2 IT and 430F2 ST Backhoe Loaders Transmission (Standard Shift) Solenoid Valve (Standard Shift)
422F2, 426F2, 427F2, 428F2, 432F2, 434F2 and 444F2 Backhoe Loaders Axles, Differential and Brakes Axle (Rear)
C7.1 Engines Intake Manifold Air Temperature Is High
422F2, 427F2, 428F2, 432F2 and 434F2 Backhoe Loaders Transmission (Standard Shift) Transmission Control
C7.1 Engines Intake Manifold Air Pressure Is Low
415F2, 416F2, 420F2, 420F2 IT, 420F2 ST, 430F2 IT and 430F2 ST Backhoe Loaders Hydraulic and Steering System Hydraulic Tank and Mounting
C4.4 and C6.6 Engines Intake Manifold Air Pressure Is High
C1.5 and C2.2 Engines for Caterpillar Built Machines ARD Failed to Ignite
415F2, 415F2 IL, 416F2, 420F2, 420F2 IT, 420F2 ST, 430F2 IT and 430F2 ST Backhoe Loaders Transmission (Standard Shift) Torque Converter
422F2, 426F2, 427F2, 428F2, 432F2, 434F2 and 444F2 Backhoe Loaders Axles, Differential and Brakes Parking Brake Control
Visual Routing Guide for Battery Cable and Fuel Lines for Certain 16M Motor Graders{1408, 4334} Visual Routing Guide for Battery Cable and Fuel Lines for Certain 16M Motor Graders{1408, 4334}
422F2, 427F2, 428F2, 432F2, 434F2 and 444F2 Backhoe Loaders Hydraulic and Steering System Service Brake Control
F2 Series Backhoe Loaders Monitoring System Wiring Harness (Open Circuit) - Test
440 and 450 Backhoe Loaders Monitoring System Wiring Harness (Short Circuit) - Test
F2 Series Backhoe Loaders Monitoring System Module - Replace
422F2, 427F2, 428F2, 432F2, 434F2 and 444F2 Backhoe Loaders Hydraulic and Steering System Steering Control
F2 Series Backhoe Loaders Monitoring System Module - Flash Program
F2 Series Backhoe Loaders Monitoring System Connector Contact Description
PL72 Pipelayer Backup Alarm - Test
735C and 745C Articulated Trucks Machine Systems Power Train Pressures
415F2, 416F2, 420F2, 420F2 IT, 420F2 ST, 430F2 IT and 430F2 ST Backhoe Loaders Hydraulic and Steering System Transport Lock
422F2, 426F2, 427F2, 428F2, 432F2, 434F2 and 444F2 Backhoe Loaders Axles, Differential and Brakes Axle (Front)
415F2, 416F2, 420F2, 420F2 IT, 420F2 ST, 430F2 IT and 430F2 ST Backhoe Loaders Hydraulic and Steering System Hydraulic Hand Control
PL72 Pipelayer Backup Alarm
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