C15 and C18 Engines for Caterpillar Built Machines Caterpillar


Crankshaft - Remove and Install

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拆卸步骤

表 1
所需工具 
工具  零件号  零件描述  数量 
395-1590  吊耳组件 
1H-3110  轴承拉拔器 
8B-7560 踏脚板 
9U-6600 手动液压泵 
1H-3108 推拉支腿 
1H-3107 轴承拉拔器 
3H-0468 拉拔器板 
3H-0465 推拉器板 
1P-0820 液压拉拔器 
5B-0637 螺母 
8S-6586 顶出螺钉 
5P-0944  定位销拉拔器总成 
5P-0939 定位销拔出工具 
8T-5096  千分表 
8T-3052  度数轮 

开始:

  1. 拆卸前壳体。

  2. 拆下飞轮壳体。

  3. 拆下活塞冷却喷嘴。


注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。


  1. 检查主轴承盖,确认其在缸体中的位置和方向是否正确。 安装时主轴承盖上的识别标记必须和拆卸之前的方向保持一致。

  2. 检查连杆和连杆轴承盖,确认其在缸体中的位置是否正确。


    图 1g01017945

  3. 拆下连杆轴承盖 (2) 的 螺栓 (1)。 拆下连杆轴承。


    图 2g01020310

  4. 拆下主轴承盖 (4) 的螺栓 (3)。 拆下主轴承盖。


    图 3g00996555

  5. 将工具 (A) 和适当的起吊设备安装在曲轴 (5) 的两端。 曲轴 (5) 的重量约为 177 kg (390 lb)

  6. 将曲轴从缸体上拆下。

  7. 从 4 号主轴承的每侧上拆下止推片。

  8. 将主轴承下轴瓦从主轴承盖上拆下。 将主轴承上轴瓦从缸体上拆下。

    注: 如果要再次使用主轴承,请标记或识别旧的主轴承以便于安装。



    图 4g00996556

  9. 使用工具 (B) 将曲轴齿轮 (6) 从曲轴 (5) 上拆下。


    图 5g01056151

  10. 如有必要,使用工具 (C) 将定位销 (7) 和定位销 (8) 从曲轴 (5) 上拆下。

安装步骤


注意

保持所有零件清洁无杂质。

杂质会造成快速磨损和缩短部件寿命。




    图 6g01018035

  1. 将定位销 (7) 安装到曲轴中。

    定位销 (7) 高出曲轴表面的突出量 ... 6.4 mm (0.25'')

  2. 将定位销 (8) 安装到曲轴中。

    定位销 (8) 高出曲轴的突出量 ... 4.1 ± 0.5 mm (0.160 ± 0.020 in)

    注: 不要使用喷枪加热曲轴齿轮。 曲轴齿轮过热会造成过早失效。

  3. 将曲轴齿轮 (6) 加热到 233° C (451° F) 的最高温度。 将曲轴齿轮 (6) 安装在曲轴上,使键槽对准定位销 (8)。 齿轮的正时标记 "V" 应背向曲轴 (5)。 必要时,利用适当的黄铜冲头和适当的手锤使曲轴齿轮紧靠曲轴的台肩。

  4. 彻底清洁缸体和主轴承盖。


    图 7g01048335

    注: 进行间隙检查之后,安装主轴承并保持其干燥。 请参阅拆解与组装, "轴承间隙 – 检查"。 将清洁的发动机机油涂抹在在主轴承表面上以便于最终组装。

  5. 将主轴承 (9) 的上轴瓦安装在缸体内。

    注: 确保主轴承已经安装完毕,以使轴承凸舌能卡进缸体中的凹槽。 主轴承上轴瓦有油槽和油孔。

  6. 将工具 (A) 和适当的起吊设备安装在曲轴 (5) 上。 曲轴 (5) 的重量约为 177 kg (390 lb)

  7. 安装曲轴 (5) ,使曲轴齿轮上的正时标记 "V" 与齿轮组上的正时标记 "V" 对准。


    图 8g01048338

  8. 在 4 号主轴承的各侧上安装止推片 (10)。

    注: 安装止推盘时让标有 "Block Side"(缸体侧)字样的一侧朝向缸体。

  9. 将曲轴主轴承下轴瓦安装到主轴承盖中。

    注: 确保主轴承已经安装完毕,以使轴承凸舌能卡进缸体中的凹槽。



    图 9g01020434

  10. 将主轴承盖 (4) 装到曲轴上。

    注: 确保主轴承盖上的数字和缸体上的数字相符。 同时确保主轴承盖上的 "FRONT"(前)字样要朝向缸体前部。

  11. 使用清洁的发动机机油润滑螺栓 (3) 的螺纹。 安装螺栓。

  12. 按照以下步骤拧紧主轴承盖的螺栓 (3):

    1. 拧紧螺栓 (A) 至扭矩为 258 ± 14 N·m (190 ± 10 lb ft)

      注: 螺栓 (A) 位于主轴承盖轴承凸舌一侧。

    2. 拧紧轴承凸舌对侧的螺栓 (B) 至扭矩为 258 ± 14 N·m (190 ± 10 lb ft)

      注: 螺栓 (B) 位于主轴承盖轴承凸舌的对侧。

    3. 将螺栓 (B) 再拧紧 120 ± 5 度(2 层丝)。

      注: 如果没有使用工具 (E),在主轴承盖和螺栓上都要加索引标签。

    4. 将螺栓 (A) 再拧紧 120 ± 5 度(2 层丝)。

      注: 如果没有使用工具 (E),在主轴承盖和螺栓上都要加索引标签。

    5. 转动曲轴,以便确保曲轴能转动自如。


    图 10g01103661

  13. 利用工具 (D) 来检查曲轴端隙。 确保工具 (D) 接触的是加工面。 端隙由 4 号主轴承(中心)的止推盘控制。 请参阅技术规格, "曲轴"以了解曲轴轴向间隙。

    注: 当间隙检查完成后,安装连杆轴承,并保持干燥。 请参阅拆解与组装, "轴承间隙 – 检查"。 将清洁的发动机机油涂抹在在主轴承表面上以便于最终组装。



    图 11g01020428

  14. 将曲轴紧贴连杆安置。 将连杆轴承盖 (2) 安装在连杆上。

    注: 确保连杆轴承盖一侧的数字和连接杆上的数字在同一侧。 连杆轴承盖及连杆上的轴承凸舌都位于活塞冷却喷嘴侧。

  15. 使用清洁的发动机机油润滑螺栓 (1) 的螺纹。 安装螺栓。

  16. 按照以下步骤拧紧螺栓 (1):

    1. 拧紧螺栓 (A) 和螺栓 (C) 至扭矩为 70 ± 4 N·m (52 ± 3 lb ft)

    2. 拧紧螺栓 (B) 和螺栓 (D) 至扭矩为 70 ± 4 N·m (52 ± 3 lb ft)

    3. 将螺栓 (B) 和 (D) 再次旋转 60 ± 5 度(1/6 圈)。

      注: 如果没有使用工具 (E),应在每一个螺栓和连接杆盖上加索引标记。

    4. 拧紧螺栓 (A) 和螺栓 (C) 至扭矩为 70 ± 4 N·m (52 ± 3 lb ft)

    5. 将螺栓 (A) 和 (C) 再次旋转 60 ± 5 度(1/6 圈)。

      注: 如果没有使用工具 (E),应在每一个螺栓和连接杆盖上加索引标记。

    6. 转动曲轴,以便确保曲轴能转动自如。

结束:

  1. 安装活塞冷却喷嘴。

  2. 安装飞轮壳体。

  3. 安装前壳体。

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