740 GC, 740 Ejector, 745 Articulated Truck Power Train Caterpillar


Output Transfer Gears - Assemble

Usage:

745 3F6


组装步骤

表 1
所需工具 
项目  零件号  零件描述  数量 
(G)  1P-2420  变速箱修复台 

------ WARNING! ------

吊装或垫塞不当可能会造成人员伤亡。

当使用起重机或千斤顶顶升任何零件或部件时,与之保持距离。 确保起重机或千斤顶具备正确的部件吊装能力。 在沉重部件下面进行任何工作之前先安装垫块或台架。

图上显示的是部件的近似重量。 清洁要安装零件的所有表面。


注: 清洁度是一项重要的因素。 组装之前,请使用清洗剂彻底地清洁所有零件。 让零件风干。 不要使用抹布擦干零件。 棉绒可能会留在零件上,可能导致以后出现故障。 检查所有零件。 如果任何零件磨损或损坏,则应使用新零件进行更换。

注: 应始终更换 O 形密封圈、密封垫和密封件。 用过的 O 形密封圈可能不再具有与新 O 形密封圈相同的密封特性。



    图 1g03852500

    注: 当螺钉 (111) 拧紧时,板 (112) 将变形。 不要重新安装使用过的板 (112)。 始终安装新的零件。

  1. 安装唇形密封 (114)。 安装轴承外圈 (113)。 安装板 (112) 和螺钉 (111)。


    图 2g03852205

  2. 将轴承内圈 (110) 加热至最高 135° C (275° F),然后将轴承内圈 (110) 安装到分动器 (108) 上。 将轴承内圈 (109) 加热至最高 135° C (275° F),然后将轴承内圈 (109) 安装到分动器 (108) 上。


    图 3g03852201

  3. 使用适当的起吊设备安装分动器 (108)。 分动器 (108) 的重量约为 68 kg (150 lb)

  4. 要将轴承预负载设置为所需的 0.060 ± 0.050 mm (0.0024 ± 0.0020 inch),遵循以下步骤:

    注: 所有零件必须处于室温。

    1. 不使用垫片或密封件安装保持架组件。 保持架组件和壳体之间将存有间隙。


      图 4g03853822

    2. 按照上图中 (X1) 到 (X6) 的指示,安装六个螺栓 (99) 和六个垫圈。 以交叉模式将每个螺栓拧紧到 90 ± 20 度。 然后,以交叉模式将每个螺栓 (99) 拧紧至扭矩为 50 ± 10 N·m (37 ± 7 lb ft)。 松开所有螺栓 (99),但不要拆下保持架组件 (100)。

    3. 用手拧紧螺栓 (99),直到螺栓接触到垫圈。 在保持架组件 (100) 和壳体之间的所有螺栓 (99) 位置上保持一个间隙。

    4. 以交叉模式将每个螺栓 (99) 拧紧至扭矩为 12 ± 3 N·m (106 ± 27 lb in)。 然后,旋转三圈。 当拧紧至 12 ± 3 N·m (106 ± 27 lb in) 时,重复步骤 4.d 三次,或直到螺栓 (99) 不再移动。

    5. 拆下由 (X1)、 (X3)、 (X4) 和 (X6) 指示的螺栓 (99) 和垫圈。

    6. 一次一个,小心地松开螺栓 (99)。 一次一个螺栓(由 (X2) 和 (X5) 指示),用手重新拧紧螺栓 (99)(大约 1.5 ± 0.5 N·m (13.30 ± 4.40 lb in))。

    7. 在由 (Y) 指示的两个位置上,测量保持架组件 (100) 和壳体之间的间隙。 根据需要使用垫片,获得一个比这两个测量值的平均值小 0.060 ± 0.050 mm (0.0024 ± 0.0020 inch) 的垫片厚度。

    8. 将螺栓 (99)、垫圈和保持架组件 (100) 从壳体上拆下。


      图 5g03852045

    9. 安装步骤 4.a 到 4.h 中确定的垫片 (106)。 安装 O 形密封圈 (107)。


      图 6g03852043

      注: 板 (102) 不可重复使用。 如果拆下板 (102),将需要使用新的零件更换板 (102)。

    10. 安装 O 形密封圈 (105)。 安装密封圈 (104)。 安装密封圈托架 (103)。 如有必要,安装板 (102) 和螺钉 (101)。


      图 7g03850050


      图 8g03850048

    11. 安装保持架组件 (100) 和所有螺栓 (99)。 以交叉模式将螺栓 (99) 拧紧至扭矩为 100 ± 20 N·m (75 ± 15 lb ft)

    注: 当螺钉 (95) 拧紧时,板 (96) 将变形。 不要安装使用过的板 (96)。 始终安装新的零件。

  5. 安装唇形密封 (98)。 安装滚柱轴承 (97)。 安装新板 (96)。 安装螺钉 (95)。 安装螺塞 (97a)。


    图 9g03850046

    注: 如果拆下套筒 (92),则使用新的零件更换套筒 (92)。

  6. 定向中间轴组件 (79),使 M20 螺纹孔朝上。 安装轴承座圈 (94)。 将轴承内圈 (93) 加热至最高 135° C (275° F),然后安装轴承内圈 (93)。 如有必要,将新的套筒 (92) 安装到轴组件 (79) 上。


    图 10g03857037


    图 11g03850044

  7. 将滚柱轴承 (90) 安装到行星齿轮 (88) 中。 将行星齿轮 (88)、止推盘 (91) 和止推盘 (89) 装入行星齿轮托架 (86) 中。 安装行星齿轮轴组件 (87)。 冲入弹簧销 (87b),直到弹簧销 (87b) 与托架 (86) 的表面平齐。 将止推按钮 (87a) 装入行星齿轮托架 (86) 中。 如有必要,使用组装润滑脂将止推按钮 (87a) 保持到位。

  8. 对其余的行星齿轮 (88) 重复步骤 7。


    图 12g03864344

  9. 将隔套 (91b) 和轴承外圈 (91a) 安装到分动器 (80) 中。


    图 13g03849127

  10. 将行星齿轮托架 (86) 安装到分动器 (80) 中。


    图 14g03857185

  11. 安装齿圈 (84)。 安装定位销 (85)。


    图 15g03857218

  12. 将轴承外圈 (83) 和隔套 (82) 安装到分动器 (80) 中。 安装挡圈 (81)。


    图 16g03849124

  13. 使用适当的起吊设备将分动器 (80) 安装到轴组件 (79) 上。 分动器 (80) 的重量约为 59 kg (130 lb)


    图 17g03849122

  14. 将止推垫圈 (78) 安装到齿轮 (72) 中。


    图 18g03862819

    注: 确保卡环侧朝外安装轴承 (76)。

  15. 加热轴承内圈 (73),然后将轴承内圈 (73) 安装到齿轮 (72) 上。 安装密封圈 (77)。 安装轴承 (76),使挡圈侧朝外。 安装止推垫圈 (75) 和挡圈 (74)。


    图 19g03847888


    图 20g03847883

  16. 将齿轮 (72) 安装到轴组件上。 齿轮 (72) 的重量约为 23 kg (51 lb)


    图 21g03847882

  17. 将密封圈 (69) 和密封圈 (71) 安装到轮毂组件 (70) 上。 安装轮毂组件 (70)。


    图 22g03847099

  18. 安装垫片 (68)。 按照拆解步骤中记录的相同顺序安装盘 (66) 和摩擦盘 (67)。


    图 23g03846960

  19. 安装密封圈 (65) 和密封圈 (64)。 安装活塞 (63)。 安装离合器壳体 (62)。 安装轴承内圈 (61)。

  20. 执行以下轴承设置步骤:

    注: 此步骤中的所有零件必须处于室温下。



      图 24g03858462

    1. 将轭 (54) 牢固固定到差速器总成 (57) 上。 使用适当的起吊设备将差速器总成 (57) 和轭 (54) 固定到工具 (G) 上。 差速器总成 (57) 和轭 (54) 的重量约为 133 kg (293 lb)


      图 25g03858299

    2. 测量固定板厚度 (A),并将固定板 (59) 安装到小轴承 (61) 上方。

    3. 安装螺栓 (58)。 将螺栓 (58) 拧紧至扭矩为 270 ± 40 N·m (199 ± 30 lb ft)。 然后,松开螺栓 (58)。 将螺栓 (58) 重新拧紧至扭矩为 80 ± 10 N·m (59 ± 7 lb ft)

    4. 旋转较小的齿轮三圈。 然后,将螺栓 (58) 重新拧紧至扭矩为 80 ± 10 N·m (59 ± 7 lb ft)。 重复步骤 20.d,直到螺栓 (58) 在该扭矩值下不再转动。

    5. 测量固定板端面与轴组件 (79) 的端面之间的距离 (B)。

    6. 使用公式 C=(B-A)。

    7. 根据需要安装垫片,以获得比尺寸 (C) 小 0.50 ± 0.03 mm (0.020 ± 0.001) 的垫片厚度。

    8. 拆下螺栓 (58) 和挡圈。

    9. 安装垫片、挡圈和螺栓 (58)。

    10. 将螺栓 (58) 拧紧至扭矩为 530 ± 70 N·m (391 ± 52 lb ft)

    11. 使用适当的起吊设备将差速器总成 (57) 从工具 (G) 上拆下。 差速器总成 (57) 的重量约为 133 kg (293 lb)

    12. 拆下将轭 (54) 固定到工具 (G) 上的螺栓

    13. 将轭 (54) 从差速器总成 (57) 上拆下。


    图 26g03858842

  21. 使用适当的设备将差速器总成 (57) 安装到壳体中。 差速器总成 (57) 的重量约为 133 kg (293 lb)


    图 27g03846522

  22. 将承磨密封件 (53) 安装到轭 (54)、O 形密封圈 (52)、轭 (54)、O 形密封圈 (55) 和螺栓 (56) 上。


    图 28g03846516

  23. 安装护罩 (43) 和螺钉 (42)。


    图 29g03845641

  24. 将轴承内圈 (41) 加热至最高 135° C (275° F),然后将轴承内圈 (41) 安装到分动器 (39) 上。 将轴承内圈 (40) 加热至最高 135° C (275° F),然后将轴承内圈 (40) 安装到分动器 (39) 上。


    图 30g03845170

  25. 安装分动器 (39)。


    图 31g03844528

  26. 安装调整螺钉 (37) 和 (36)。 将 O 形密封圈 (34) 安装到螺塞 (31) 上。 安装螺塞 (31)。

  27. 安装轴承杯 (38)。 安装唇形密封 (32)。

  28. 将新 O 形密封圈 (38a) 安装到盖组件中。 利用所密封的润滑剂润滑 O 形密封圈 (38a)。

  29. 安装轴承外圈 (35)、轴承内圈 (33)、轴承内圈 (30) 和轴承外圈 (29)。


    图 32g03844527

  30. 将 O 形密封圈 (27) 和管组件 (26) 安装到盖 (25) 底侧。 安装螺钉 (28)。 安装 P 形夹 (28b) 和螺钉 (28a)。


    图 33g03844526

  31. 安装盖 (25) 的密封垫。 由两个人或使用适当的起吊设备安装盖 (25)。 盖 (25) 的重量约为 34 kg (75 lb)。 安装螺栓 (24)。 安装夹子 (25a)。

  32. 要将轴承端隙设置为所需的 0.050 ± 0.025 mm (0.0020 ± 0.0010 inch),执行以下步骤:

    注: 此步骤中的所有零件必须处于室温下。



      图 34g03868950


      图 35g03859749
      保持架 (44)

    1. 不使用垫片或密封件将保持架 (44) 安装到壳体中。 保持架 (44) 和壳体之间将存有间隙。

    2. 安装通过 (X) 指示的三个螺栓和垫圈。 将每个螺栓 (X) 拧紧到 90 ± 20 度。 然后,将三个螺栓 (X) 拧紧至扭矩为 50 ± 10 N·m (37 ± 7 lb ft)。 松开三个螺栓 (X),但不要将保持架 (44) 从壳体上拆下。

    3. 在保持架 (44) 和壳体之间的所有螺栓位置上保持一个间隙,同时用手拧紧螺栓 (X),直到螺栓 (X) 接触到垫圈。

    4. 拧紧螺栓 (X) 至扭矩为 12 ± 3 N·m (106 ± 27 lb in)。 然后,旋转齿轮三圈。 当拧紧至扭矩为 12 ± 3 N·m (106 ± 27 lb in) 时,重复此步骤最多三次,或直到螺栓 (X) 不再移动。

    5. 一次一个螺栓 (X),小心地松开,然后用手重新拧紧每个螺栓 (X)(大约 1.5 ± 0.5 N·m (13.30 ± 4.40 lb in))。

    6. 在由 (Y) 指示的两个位置上,测量保持架 (44) 和壳体之间的间隙。 根据需要安装垫片,获得一个比这两个测量值的平均值大 0.050 ± 0.025 mm (0.0020 ± 0.0010 inch) 的垫片厚度。

    7. 将螺栓 (X)、垫圈和保持架 (44) 从壳体上拆下。


      图 36g03846519

      注: 不要拆下托架 (49)。 托架 (49) 仅作参考显示。 托架 (49) 不可维修。

    8. 将 O 形密封圈 (51) 安装到保持架 (44) 上。 将螺塞 (47) 安装到托架 (49) 上。 将密封圈 (48) 安装到托架 (49) 上。

    9. 安装垫片 (46) 和轴承外圈 (50)。


      图 37g03846518

    10. 安装固定保持架 (44) 的所有螺栓 (46) 和垫圈。 拧紧所有螺栓 (45) 至扭矩为 100 ± 20 N·m (74 ± 15 lb ft)


    图 38g03843858

  33. 执行以下轴承设置步骤:

    注: 所有零件必须处于室温。



      图 39g03861167

    1. 测量固定板 (22a) 的厚度 (A)。 安装固定板 (22a),不加垫片 (23)。

    2. 间隔均匀安装三个螺栓 (22),并将三个螺栓 (22) 拧紧至扭矩为 12 ± 3 N·m (106 ± 27 lb in)

    3. 一次一个螺栓 (22),小心地松开螺栓 (22),然后将每个螺栓 (22) 手动重新拧紧至扭矩大约为 1.5 ± 0.5 N·m (13 ± 4 lb in)

    4. 测量固定板 (22a) 的端面与离合器壳体的端面之间的距离 (B)。

    5. 使用公式 C=B-A 计算间隙 (C)。

    6. 根据需要安装垫片 (23),以获得比间隙 (C) 小 0.08 ± 0.05 mm (0.003 ± 0.002 inch) 的垫片厚度。

    7. 拆下螺栓 (22) 和固定板 (22a)。

    8. 安装垫片 (23)、固定板 (22a) 和所有螺栓 (22)。

    9. 使用交叉模式将所有螺栓 (22) 拧紧至扭矩为 28 ± 7 N·m (248 ± 62 lb in)


    图 40g03842515
    (12) 歧管

    注: 托架 (20) 仅作参考显示。 不要将托架 (20) 从歧管 (12) 上拆下。 托架 (20) 不可维修。

  34. 将密封圈 (21) 安装到托架 (20) 上。

  35. 将 O 形密封圈安装在单向阀 (19) 上。 使用润滑剂稍微润滑即将密封的孔。 安装单向阀 (19)。 将单向阀 (19) 拧紧至扭矩为 48 ± 7 N·m (35 ± 5 lb ft)

  36. 将 O 形密封圈安装到电磁阀 (18) 上。 使用润滑剂稍微润滑即将密封的孔。 安装电磁阀 (18)。 安装螺栓 (17)。 拧紧螺栓 (17) 至扭矩为 3.7 ± 0.8 N·m (33.0 ± 7.1 lb in)

  37. 将 O 形密封圈 (16) 安装到螺塞 (14) 上。 安装塞堵 (14)。 拧紧螺塞 (14) 至扭矩为 23 ± 4 N·m (204 ± 35 lb in)。 将 O 形密封圈 (15) 安装到螺塞 (13) 上,然后安装螺塞 (13)。 拧紧螺塞 (13) 至扭矩为 23 ± 4 N·m (204 ± 35 lb in)


    图 41g03842503

  38. 安装密封垫 (12a)、歧管 (12) 和螺栓 (11)。


    图 42g03842485

  39. 安装唇形密封 (10b)。 将承磨密封件 (10a) 安装到轭 (10) 上。 安装轭 (10)、O 形密封圈 (9) 和板 (8)。 将 O 形密封圈 (7a)、垫圈 (7) 安装到螺栓 (6) 上。 安装螺栓 (6)。


    图 43g03842431

  40. 安装唇形密封 (5b)。 将承磨密封件 (5a) 安装到轭 (5) 上。 安装轭 (5)、O 形密封圈 (4)、固定板 (3) 和螺栓 (2)。

结束:

  1. 安装输出分动器。

Caterpillar Information System:

<SUP>&reg;</SUP> Onboard 5.3 Configuration Guide Message Identifiers - TMAC Message Identifiers
PL83 and PL87 Pipelayers Engine Supplement Crankshaft Vibration Damper and Pulley - Remove and Install
3412E Engine for 773E Off-Highway Truck Electrical System
CP44B and CS44B Vibratory Soil Compactors Machine Systems Bumper - Remove and Install
259D, 279D, 289D, 299D, 299D XHP, 299D2 and 299D2 XHP Compact Track Loaders, 257D, 277D, 287D, 297D, 297D XHP, 297D2 and 297D2 XHP Multi Terrain Loaders and 236D, 242D, 246D, 262D, 272D, 272D XHP, 272D2 and 272D2 XHP Skid Steer Loaders Work Tool Hydraulic System - High Flow (If Equipped)
3412E Engine for 773E Off-Highway Truck General Information
AP655F and AP655F L Asphalt Paver Machine Systems Hydraulic Filter (Suction Return) - Remove and Install
3412E Engine for 773E Off-Highway Trucks Injection Actuation Pressure Control Valve - Test
794 AC Off-Highway Truck Electronic Control System HVAC, General Troubleshooting
794 AC Off-Highway Truck Field Assembly Automatic Lubrication - Install
PL72 Pipelayers Power Train Steering Clutch and Brake Control Valve - Assemble
C3.8 Engines for Caterpillar Built Machines Gear Group (Front) - BL21-Up, MD21-Up, BL71-Up, HP21-Up, FD21-Up, DX21-Up
<SUP>&reg;</SUP> Onboard 5.3 Configuration Guide Truck Operating State Change
3412E Engine for 773E Off-Highway Truck Finding Top Center Position for No. 1 Piston
794 AC Off-Highway Truck Electronic Control System AC Ground Fault - Test
794 AC Off-Highway Truck Electronic Control System DC Ground Fault - Test
CP74B, CS74B, CS76B and CS78B Vibratory Soil Compactors Machine Systems Bypass Valve (Hydraulic Oil Cooler)
CP74B, CS74B, CS76B and CS78B Vibratory Soil Compactors Machine Systems Hydraulic Oil Cooler Lines Group
CP74B, CS74B, CS76B and CS78B Vibratory Soil Compactors Machine Systems Engine Enclosure (Hood) Screen
CP54B, CS54B and CS64B Vibratory Soil Compactors Machine Systems Lines (Vibratory)
CS56B, CP56B, CS66B, CS68B and CP68B Compactor Power Train Differential
CS54B, CS64B and CP54B Vibratory Soil Compactor Propel System Padded Shell
CP74B, CS74B, CS76B and CS78B Vibratory Soil Compactors Propel System Padded Shell
CS54B, CS64B and CP54B Vibratory Soil Compactor Propel System Padded Drum Scraper
Back to top
The names Caterpillar, John Deere, JD, JCB, Hyundai or any other original equipment manufacturers are registered trademarks of the respective original equipment manufacturers. All names, descriptions, numbers and symbols are used for reference purposes only.
CH-Part.com is in no way associated with any of the manufacturers we have listed. All manufacturer's names and descriptions are for reference only.